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【純水設(shè)備http://www.vaget.cn】焦化廢水是冶金工業(yè)中最大的污染源之一。近年來，通過許多科研人員的不懈努力，開發(fā)出了一些低成本、高效的去除廢水中有毒有害物質(zhì)的新工藝，使焦化廢水經(jīng)生物處理后達(dá)到了“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”。 純水設(shè)備將討論這個(gè)問題。

焦化廢水的來源及水質(zhì)特征

    焦化廢水中的有機(jī)化合物比較復(fù)雜。主要有機(jī)化合物CODcr含量為2500~4500mg/L。10 ~ 20 mg/L;DOD5 1200 ~ 2000 mg/L;

    NH3 - n400 ~ 1000mg /L;苯酚150 ~ 200mg /L;硫化6 ~ 15 mg / L;含油量200~1000mg/L, PH 6.5~8.5。廢水的來源是煤的熱解生產(chǎn)焦炭和煤氣，以及生產(chǎn)過程中焦油和苯副產(chǎn)物的回收。

    焦化廢水水質(zhì)具有復(fù)雜的組成特點(diǎn)。污染物可分為兩大類:無機(jī)化合物和有機(jī)化合物:無機(jī)化合物以銨鹽的形式存在，有機(jī)化合物主要是酚類化合物。其次，它含有大量的難降解物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。第三，氨氮濃度高且有害。第四，它含有劇毒物質(zhì)和致癌物質(zhì)，危害水體和人體。第五，焦化廢水的BOD/ COD比值約為0.3~0.4，生物降解性差，在毒物抑制的條件下增加了處理難度。脫硫廢液中硫化物和氰的含量很高。

焦化廢水的一般處理技術(shù)

    焦化廢水含有大量難降解的有毒有害物質(zhì)，具有極高的毒性和致癌性。常用的廢水處理方法主要有物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。焦化廢水的組成復(fù)雜，很難用一種方法完全去除。焦化廢水直接進(jìn)入生化系統(tǒng)，必須進(jìn)行預(yù)處理。

    按其處理步驟，焦化廢水的常用處理工藝可分為預(yù)處理、生化處理和深度處理。預(yù)處理的主要目的是去除廢水中的油脂，為生化反應(yīng)創(chuàng)造適宜的進(jìn)水條件。預(yù)處理結(jié)構(gòu)主要包括重力除油池、浮選除油池和調(diào)整池。生化處理方法主要有順序分批活性污泥法、生物脫氮法(A/O法)、A2/O法和A2/O2法。純水設(shè)備其中A2/ O2法是在A2/O的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一級(jí)生化處理是在A2/O的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。A2/O2法通過焦化廢水的預(yù)處理為后續(xù)反硝化提供了優(yōu)質(zhì)的碳源，為有機(jī)化合物的高效好氧處理創(chuàng)造了良好的條件。然后，通過第一階段的完全碳化、第二階段的完全硝化和回流反硝化，最終達(dá)到COD和nh3-n完全達(dá)標(biāo)的目的。焦化廢水深度處理技術(shù)主要包括活性炭吸附技術(shù)、膜技術(shù)、混凝法、電滲析等。

三、焦化廢水的高級(jí)氧化技術(shù)

    以上敘述的幾種常用處理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于焦化廢水的預(yù)處理、生化處理和深度處理。并能取得較好的處理效果，但是，處理成本高一直是困擾企業(yè)的一大問題。為此，又探索出一種催化臭氧氧化法技術(shù)來對(duì)焦化廢水進(jìn)行深度處理南通純水設(shè)備，實(shí)踐證明，催化臭氧氧化法技術(shù)具有對(duì)生物難降解物質(zhì)分解速度快、氧化能力強(qiáng)、對(duì)污染物去除率高等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可以大大降低處理成本。

    催化臭氧氧化法的主要設(shè)備即可控高級(jí)氧化技術(shù)裝置由臭氧發(fā)生器和試驗(yàn)反應(yīng)器組成。由臭氧發(fā)生器制備臭氧，然后通入到試驗(yàn)反應(yīng)器內(nèi)，用碘化鉀溶液吸收尾氣。

    催化臭氧氧化法的流程是：生化出水經(jīng)過生物濾池內(nèi)高活性的微生物在陶粒濾料表面和內(nèi)部微孔中生長(zhǎng)繁殖，形成生物膜，純水設(shè)備有效地吸收水中有機(jī)物作為其新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在缺氧環(huán)境下，進(jìn)行反硝化過程，將污水中的硝態(tài)氮還原為N2 而脫除，從而降低水中總氮含量。

    反硝化生物濾池的出水由泵輸送到多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾。多介質(zhì)過濾單元能夠?qū)U水中的懸浮物質(zhì)進(jìn)行有效去除，一方面可以為后續(xù)的催化氧化處理達(dá)到保安的作用；一方面避免懸浮物質(zhì)粘附在催化劑的表面影響臭氧與催化劑的接觸，從而降低臭氧催化氧化的效率，多介質(zhì)過濾處理出水由泵輸送到兩級(jí)催化氧化系統(tǒng)進(jìn)行有效處理。然后廢水進(jìn)入催化氧化塔中，催化氧化塔出水再進(jìn)入催化氧化池，臭氧在兩種不同的高效催化劑的協(xié)同作用下氧化、分解水中的難降解有機(jī)物。在兩級(jí)臭氧催化氧化作用下，廢水中無法生物降解的有機(jī)物部分被氧化劑氧化為二氧化碳和水得到礦化，部分被轉(zhuǎn)化為小分子、易生物降解的有機(jī)物。催化氧化池出水一部分進(jìn)行回流，作為生化系統(tǒng)的稀釋水和好氧消泡水使用，其余部分進(jìn)入到后續(xù)的曝氣生物濾池，對(duì)水中有機(jī)物進(jìn)一步脫除，使廢水得到凈化。

四、脫硫廢液無害化處理

    利用化學(xué)反應(yīng)脫除法對(duì)脫硫廢液進(jìn)行無害化處理，是一種理想的脫硫、脫氰方法。但僅僅單一依靠化學(xué)反應(yīng)處理，純水設(shè)備很難使處理后廢水中CN-濃度達(dá)到目標(biāo)要求。在傳統(tǒng)化學(xué)沉淀處理方法的基礎(chǔ)上，通過將高效混凝技術(shù)與化學(xué)反應(yīng)處理相結(jié)合，并研發(fā)高效脫硫、脫氰、混凝藥劑，形成成套脫氰技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫廢液的高效脫硫脫氰處理。

    其具體流程為：排入調(diào)節(jié)池的脫硫廢液，泵壓至投加了脫硫脫氰藥劑的脫硫脫氰反應(yīng)器，反應(yīng)后可去除廢水中大部分的S2-和CN-；從脫硫脫氰反應(yīng)器出來廢水通過pH調(diào)節(jié)進(jìn)入沉降反應(yīng)器，底部沉淀污泥通過臥螺離心機(jī)進(jìn)入污泥儲(chǔ)槽。離心機(jī)頂部出水經(jīng)過轉(zhuǎn)換反應(yīng)器，轉(zhuǎn)為溶解度更低的產(chǎn)物，從而降低藥劑消耗和提高氰去除效果，轉(zhuǎn)化后進(jìn)入深度脫氰反應(yīng)器中與深度脫氰藥劑繼續(xù)反應(yīng)，脫除廢水中殘余的CN-。深度脫氰反應(yīng)器底部排泥進(jìn)入臥螺離心機(jī)與沉降反應(yīng)器產(chǎn)生的沉淀污泥進(jìn)行集中處理，頂部出水并入焦化廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行繼續(xù)處理。該污水處理系統(tǒng)均處在集氣系統(tǒng)中，有效地防止了氰、硫化氫等以氣體方式外泄。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。 實(shí)驗(yàn)室水處理設(shè)備，南通純水設(shè)備。