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【純水設(shè)備http://www.vaget.cn】垃圾滲濾液是一種高濃度的有機(jī)廢水，它來(lái)自于垃圾填埋場(chǎng)本身所含的水、雨水、雪水等進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)的水。它不僅含有大量的有機(jī)污染物，而且還含有各種重金屬污染物。如果處理不當(dāng)，不僅會(huì)影響地表水的水質(zhì)，純水設(shè)備還會(huì)危害地下水的安全。然而，堆填區(qū)滲濾液的性質(zhì)會(huì)隨當(dāng)?shù)貧夂蚣岸烟顓^(qū)的運(yùn)作時(shí)間而改變。如何妥善處理這一問(wèn)題，一直是垃圾填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)和管理中一個(gè)非常困難的問(wèn)題。

    近年來(lái),隨著人民生活水平的提高,城市垃圾的總量逐年增加,迫使許多地方建立更多新的垃圾填埋場(chǎng)和焚燒廠,和垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理的后續(xù)問(wèn)題變得越來(lái)越困難,這已經(jīng)成為一個(gè)緊迫的環(huán)境問(wèn)題。

    目前，滲透劑的處理方法主要有回灌、濃縮和無(wú)害化處理。其中，濃縮法主要是基于膜技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)。無(wú)害化處理主要包括混凝/電絮凝、吸附、高級(jí)氧化等技術(shù)。

充電

    再循環(huán)是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的滲濾液處理方法之一。滲濾液收集后，再送回堆填區(qū)，透過(guò)自然蒸發(fā)減少滲濾液。滲濾液通過(guò)垃圾層和被埋土層，受到生物、物理和化學(xué)作用的截留。

    再循環(huán)可以凈化滲濾液，減少滲濾液的量，大大降低滲濾液處理的成本。它可以加速垃圾填埋場(chǎng)廢棄物的降解，提高甲烷產(chǎn)量和甲烷產(chǎn)量，提高填埋場(chǎng)的沉降率和總沉降范圍，縮短填埋場(chǎng)的維護(hù)周期。滲濾液回灌技術(shù)雖然可以促進(jìn)降解有機(jī)物的降解，但也會(huì)導(dǎo)致出水COD、電導(dǎo)率、NH4+和Cl-的富集。隨著回灌過(guò)程的進(jìn)行，各種污染物會(huì)接近或達(dá)到總吸附能力，導(dǎo)致水的電導(dǎo)率高于回灌水。這種現(xiàn)象將對(duì)后續(xù)反滲透等滲濾液處理工藝產(chǎn)生明顯的負(fù)面影響。更重要的是，補(bǔ)給可能導(dǎo)致地下水污染。因此，目前灌溉技術(shù)主要采用頻率和總量控制方法，純水設(shè)備包括適度灌溉和部分灌溉，但不適用于占總灌溉比例較大的灌溉。

濃縮

    常見(jiàn)的濃縮技術(shù)可分為膜技術(shù)和蒸發(fā)技術(shù)兩大類(lèi)。

生物處理+膜處理工藝

    (1)工藝流程：預(yù)處理→微生物處理→膜吸附過(guò)濾

    (2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng) +MBR+RO

    (3)工藝內(nèi)容：垃圾滲濾液通過(guò)調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧段 MBR 反映器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段 MBR 進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的 TN，好氧池出水進(jìn)入 MBR 分離器，將分離的污泥濃液回流至 MBR 缺氧段， MBR 出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

中溫厭氧+MBR+TO處理工藝：

全膜法過(guò)濾處理工藝

    (1)工藝流程：預(yù)處理→兩級(jí)反滲透膜過(guò)濾

    (2)典型工藝：兩級(jí) DTRO 反滲透處理工藝

    (3)工藝描述：垃圾填埋場(chǎng)滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入到高壓泵后，通過(guò)循環(huán)高壓泵進(jìn)入到一級(jí) DTRO 反滲透膜過(guò)濾，出水后進(jìn)入到二級(jí) DTRO 反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級(jí)反滲透過(guò)濾后出水達(dá)標(biāo)排放，純水設(shè)備循環(huán)進(jìn)入到系統(tǒng)進(jìn)行處理。一級(jí)濃液回灌垃圾填埋區(qū)進(jìn)行集中處理，二級(jí)濃液回流到總進(jìn)水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在 60% 左右。

雙級(jí)DTRO處理工藝

低耗蒸發(fā) + 離子交換處理工藝

    (1)工藝流程：預(yù)過(guò)濾→蒸汽壓縮分離水→吸收氣體氨

    (2)典型工藝：MVC 蒸發(fā) + 離子交換

    (3)工藝內(nèi)容：填埋場(chǎng)垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過(guò)濾器在線反沖過(guò)濾，除去滲濾液中的 SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng) MVC 壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過(guò)特種樹(shù)脂去除蒸餾水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)排放。在 MVC 蒸發(fā)過(guò)程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用離子交換系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。

技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

生物處理 + 膜深度處理工藝：

    其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該工藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低，但對(duì)“老齡化”滲濾液處理難度較大。因此，總體來(lái)看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國(guó)產(chǎn)，污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處理效果不穩(wěn)定，生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運(yùn)行成本;對(duì)“老齡化”滲濾液的生化效果極差;運(yùn)行不能長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，需要連續(xù)運(yùn)行。

雙級(jí) DTRO 反滲透處理工藝：

    該工藝具有操作簡(jiǎn)便，能夠間歇式運(yùn)行，自動(dòng)程度高，易于維護(hù)管理;膜產(chǎn)品類(lèi)型多。其不足之處在于對(duì)滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到 SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響;兩級(jí)反滲透處理工藝中，前級(jí)預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本;出水率低(正常狀態(tài)下為 55%-70%)，回灌難度大，增加運(yùn)行成本。

MVC 蒸發(fā) +DI 離子交換處理工藝

    該工藝的優(yōu)勢(shì)在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達(dá)到 90%，能夠做到間歇式運(yùn)行，純水設(shè)備自控程度較高、維護(hù)簡(jiǎn)單;濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實(shí)際應(yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，南通純水設(shè)備維護(hù)成本較大;設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強(qiáng)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性;運(yùn)行設(shè)備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。

新技術(shù)介紹：正滲透膜法垃圾滲透液處理

    正滲透（FO）技術(shù)及設(shè)備近年來(lái)持續(xù)高溫，成為各研究院所的熱門(mén)話題。

工藝特點(diǎn)：

    無(wú)需生化處理，流程短、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、出水效果好、部分廢物實(shí)現(xiàn)資源化

工藝流程包括：

預(yù)處理系統(tǒng)→FO+HCRO系統(tǒng)→MVR系統(tǒng)以及氨氮吸收系統(tǒng)。

無(wú)害化處理

    根據(jù)處理原理的不同，無(wú)害化處理技術(shù)可分為物理法和化學(xué)法兩種。前者包括混凝、電絮凝以及吸附等；后者主要涵蓋高級(jí)氧化技術(shù)。

混凝、電絮凝與吸附

作為一種簡(jiǎn)單高效的處理技術(shù)，混凝可有效去除滲濾液中的可溶性有機(jī)物，還能提升出水的可生化性，但不能完全有效地去除有機(jī)物。而混凝的效果依賴于凝聚劑及操作條件。研究人員發(fā)現(xiàn)，pH值調(diào)控對(duì)滲濾液COD的最大去除效率為25%,，Fe3+則可達(dá)40%。

    與混凝類(lèi)似，利用電絮凝處理垃圾滲濾液能夠有效去除水體中的有機(jī)物，相較于混凝，電絮凝反應(yīng)效率高、去除率高、產(chǎn)生的泥量小、停留時(shí)間短、操作便捷且無(wú)需化學(xué)試劑。但是，電絮凝對(duì)污染物的去除同樣不夠徹底。此外，滲濾液濃液中富集的Cl-和HA與FA在電絮凝的過(guò)程中可能會(huì)生成各種有毒鹵代烴。

    與膜技術(shù)、混凝以及電絮凝類(lèi)似，吸附過(guò)程僅僅將污染物從水體中轉(zhuǎn)移。目前，吸附主要應(yīng)用于滲濾液處理過(guò)程中；常見(jiàn)的吸附劑包括飛灰、膨潤(rùn)土、硅藻土、樹(shù)脂、沸石以及活性炭等，但受制于吸附材料的選擇性，吸附過(guò)程僅能有限去除部分污染物。

高級(jí)氧化(AOPs)

    是通過(guò)物理與化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生大量強(qiáng)氧化性自由基，最終氧化降解水體有機(jī)污染物以及特定無(wú)機(jī)污染物的技術(shù)。除˙OH外，AOPs還可生成硫酸根自由基、磷酸根自由基、碳酸根自由基以及氯自由基。[35]值得注意的是，水體中的氨氮需利用硫酸根自由基而非˙OH自由基處理。[36]依據(jù)反應(yīng)溫度的不同，AOPs可分為常溫AOP和高溫AOP兩類(lèi)，前者包括臭氧氧化、芬頓氧化、光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和超聲氧化等；南通純水設(shè)備后者包括濕式氧化(WAO)以及超臨界水氧化(SCWO)。

常溫AOP

    目前，國(guó)內(nèi)的滲濾液濃液處理以常溫AOP為主。但單一常溫AOP技術(shù)的處理效果較為有限；一般為芬頓及芬頓衍生的氧化、臭氧氧化、UV-TiO2以及超聲幾種技術(shù)。芬頓及其衍生的氧化技術(shù)會(huì)產(chǎn)生大量含鐵污泥需要支付高昂的處理費(fèi)用進(jìn)行再處理。

    為了提升凈化效率降低固廢量，可考慮光化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化以及超聲氧化等技術(shù)與臭氧/芬頓氧化耦合使用。研究表面UV-TiO2與臭氧氧化的有效結(jié)合使得水體DOC的去除效率提升至52.2%。光-芬頓氧化可將耗鐵量和產(chǎn)泥量分別降低至原有的1/32和1/25。常溫AOP不能將有機(jī)物完全氧化，但可有效提高水體可生化性。因此，滲濾液經(jīng)常溫AOP處理后可進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行處理。

高溫AOP

    高溫AOP是在高溫高壓條件下，利用氧化劑氧化水中有機(jī)污染物的過(guò)程；其中，濕式空氣氧化法的反應(yīng)溫度與壓力分別為180～315,℃、2～15,MPa，而超臨界水氧化則分別為＞374.3,℃及＞22.1,MPa。濕式空氣氧化法可有效降解有機(jī)物，但不能將之完全降解礦化。以FA和HA為例，三氯苯酚共存的NaNO2催化的濕式空氣氧化法可將其有效降解，但不能將之完全氧化。同時(shí)，濕式空氣氧化法對(duì)氮的去除效果高度依賴于催化劑的存在；如Pt基催化劑可選擇性的將氨氮而非硝氮轉(zhuǎn)化為N2，Ru基催化劑正好相反。此外，濕式空氣氧化法的高溫條件會(huì)導(dǎo)致腐蝕，純水設(shè)備而滲濾液中大量存在的Cl-則會(huì)加劇這一情況。相較之下，超臨界水氧化可將有機(jī)物徹底氧化生成CO2和H2O并有效降低中間產(chǎn)物產(chǎn)量；以FA為例，超臨界水氧化可將去除效率從濕式空氣氧化法的69.2%,提升至98.0%,。同時(shí)，超臨界水氧化還可將有機(jī)物中的Cl、S、P等分別氧化為HCl、H2SO4和H3PO4，而有機(jī)氮?jiǎng)t被氧化為氮?dú)夂蜕倭恳谎趸?。研究表明，超臨界水氧化對(duì)填埋場(chǎng)滲濾液膜濾濃液中COD和氨氮的去除效率分別高達(dá)99.23%,和98.64%,。

    此外，超臨界操作條件對(duì)無(wú)機(jī)鹽離子的低溶解性在一定程度上降低了超臨界水氧化反應(yīng)體系的電化學(xué)腐蝕，但也導(dǎo)致了嚴(yán)重的反應(yīng)器腐蝕與結(jié)垢；同時(shí)，腐蝕效應(yīng)隨著超臨界水氧化反應(yīng)體系溫度、密度以及侵蝕性離子濃度的增加而惡化。公司可根據(jù)客戶要求制作各種流量的純水設(shè)備，超純水設(shè)備及軟水處理設(shè)備。 實(shí)驗(yàn)室水處理設(shè)備，南通純水設(shè)備。