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皙全純水設(shè)備專家?guī)轿涣私饨够瘡U水來源、處理工藝

來源:純水設(shè)備??????2018-06-21 11:25:35??????點擊:

純水設(shè)備http://www.vaget.cn】焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水。

焦化廢水主要來源于焦?fàn)t煤氣初冷焦化過程中使用的水和蒸汽冷凝廢水。

特點:

    焦化廢水中污染物濃度高,難以降解。焦化廢水中氮的存在導(dǎo)致生物凈化所需的氮源過多,難以達(dá)標(biāo)。工業(yè)純水設(shè)備

污水排放量大,每噸焦炭的用水量大于2.5噸。

    廢水是非常有害的。焦化廢水中的多環(huán)芳烴不僅難以降解,而且往往是強(qiáng)致癌物質(zhì),對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,直接威脅人類健康。實驗室純水設(shè)備

    焦化廠主要生產(chǎn)焦炭、商用燃?xì)?、硫酸銨、輕苯等化工產(chǎn)品。本工廠的焦油回收系統(tǒng)采用硫酸銨工藝,焦油處理采用管式爐雙塔連續(xù)蒸餾,工業(yè)納米生產(chǎn)工藝為雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精煉。焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工和焦油加工,生產(chǎn)酚、氰、油、氨和大量有機(jī)工業(yè)廢水。

    擴(kuò)建工程包括原系統(tǒng)改造和新建兩部分。根據(jù)焦化廢水處理的結(jié)果和原有的廢水處理技術(shù),新的擴(kuò)展項目采用了a1-a2-o生物膜技術(shù)。

    盡量不要改變現(xiàn)有污水處理設(shè)施的功能和結(jié)構(gòu),充分利用現(xiàn)有廢水處理的處理能力結(jié)構(gòu),修改舊的系統(tǒng),原來的A / O系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一個厭氧酸化池,A1A2 - O生化系統(tǒng)。建立了一套新的A1-A2-O生化系統(tǒng),兩個系統(tǒng)分別承受一半的處理水。

的過程

    (1)在每個車間生產(chǎn)廢水和生活污水的統(tǒng)一調(diào)整池中,調(diào)整池平衡是出水水質(zhì)和水量的主要目的,可以保證后續(xù)生化處理設(shè)施運行的穩(wěn)定性。由于廢水中磷的含量非常小,在調(diào)節(jié)池中添加磷營養(yǎng)鹽,為微生物提供營養(yǎng)。工業(yè)純水設(shè)備

    (2)調(diào)節(jié)池的廢水由兩個水泵升級為兩套a1-a2-o生化系統(tǒng)。在生化處理系統(tǒng)中,廢水的降解過程如下:

    焦化廢水首先進(jìn)入?yún)捬跛峄A段。該段對苯酚、甲酚、喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物的廢水進(jìn)行了較大的轉(zhuǎn)化或去除,設(shè)置厭氧酸化段進(jìn)行復(fù)合轉(zhuǎn)化和去除有機(jī)物是非常有益的。因此,在厭氧酸化階段后,水質(zhì)得到了改善,廢水的生化性能與原水相比得到了改善,為后續(xù)的反硝化階段提供了有效的碳源。實驗室純水設(shè)備

    B.缺氧時期主要是反硝化反應(yīng),從酸化段將廢水轉(zhuǎn)化為氧氣和處理污水的好氧段也部分回歸到缺氧階段的硝酸鹽氮。此外,由于焦化廢水中反硝化碳源不足,應(yīng)將甲醇添加到缺氧池中作為補(bǔ)充碳源。厭氧階段處理后,將硝酸鹽氮轉(zhuǎn)化為氮,達(dá)到反硝化的目的。同時,廢水中大部分有機(jī)物被去除,廢水以低COD進(jìn)入好氧段,這對好氧段的硝化反應(yīng)非常有利。

    c.廢水經(jīng)過缺氧段的處理后進(jìn)入好氧段。在好氧段,由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此,在這里進(jìn)行的主要是硝化反應(yīng),在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應(yīng)所需的堿度。廢水經(jīng)過好氧段的處理后,氨氮基本可全部轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮(硝酸鹽氮通過回流至缺氧段,在缺氧段最終轉(zhuǎn)化為氮氣后得到有效脫氮),同時,有機(jī)物得到進(jìn)一步的降解,使最終出水COD達(dá)標(biāo)。

工業(yè)純水設(shè)備

    3)廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理出來后,經(jīng)過混凝沉淀池進(jìn)行泥水分離,在混凝部分投加聚鐵,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且進(jìn)一步降低出水COD

    4)從二沉池排出的剩余污泥定時排至污泥濃縮池進(jìn)行濃縮穩(wěn)定處理,濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池再次進(jìn)行處理,濃縮池污泥排入污泥貯池中,定時由污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。脫水前需加入PAM與污泥進(jìn)行絮凝反應(yīng),提高污泥脫水效率。

    工藝條件

    1)控制進(jìn)水水質(zhì)水量

    根據(jù)焦化廢水主要來源水質(zhì)水量的原始統(tǒng)計數(shù)據(jù),以及設(shè)計方案的規(guī)定,進(jìn)入污水處理系統(tǒng)的廢水水質(zhì)水量必須達(dá)到設(shè)計要求

    2)廢水預(yù)處理

    為降低后續(xù)生化處理負(fù)荷,減輕有毒物質(zhì)的沖擊負(fù)荷,同時為穩(wěn)定后續(xù)生化處理效果,利于操作管理,廢水進(jìn)入系統(tǒng)以前需進(jìn)行預(yù)處理。

    a.控制進(jìn)水COD含量進(jìn)水COD波動過大,會對系統(tǒng)運行帶來很大沖擊。因此,根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水COD在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

    b.控制進(jìn)水水溫

    來自老廠區(qū)的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦?fàn)t蒸氨廢水因水溫很高,需經(jīng)板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調(diào)節(jié)池。

    c.控制進(jìn)水中油類含量

    煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經(jīng)重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L),使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后,再排入調(diào)節(jié)池。實驗室純水設(shè)備  

    c.降低氨氮

    部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置,將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后,排入調(diào)節(jié)池。

工業(yè)純水設(shè)備

    d.降低灰分

    遵循原則

    1、技術(shù)成熟可靠,對本廢水處理廠的進(jìn)水情況有很好的針對性,處理效果穩(wěn)定,保證長期連續(xù)運行,出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

    2、基建投資合理,運行費用低,運轉(zhuǎn)方式靈活,以盡可能小的投入取得盡可能大的收益。

    3、運行管理方便,并可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)波動情況調(diào)整運行方式和參數(shù),最大限度地發(fā)揮處理構(gòu)筑物的處理能力。

    4、便于實現(xiàn)工藝過程的自控,提高管理水平,降低勞動強(qiáng)度和人工費用。

    5、選定的設(shè)備先進(jìn)、可靠、國產(chǎn)化程度高、成套性好。

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